플랜지 표면 마감과 상태는 나선형 상처 개스킷의 밀봉 효과에 어떤 영향을 미칩니 까?

봉인 성능 나선형 상처 개스킷 설치된 플랜지의 조건 및 표면 마감에 크게 의존합니다. 고압 및 고온 조인트를 밀봉하는 데 중요한 구성 요소로서, 나선형 상처 개스킷은 누출을 방지하기 위해 플랜지 표면과의 정확한 압축 및 친밀한 접촉에 의존합니다. 플랜지의 표면 조건은 가스켓의 하중 하에서 제대로 변형되는 능력에 직접 영향을 미치고 단단한 씰을 만듭니다.

플랜지 준비의 가장 중요한 측면 중 하나는 표면 거칠기 또는 마감입니다. 나선형 상처 개스킷은 플랜지 표면의 불규칙성을 압축하고 준수하도록 설계되었지만, 마감은 최적의 밀봉을 보장하기 위해 특정 범위에 속해야합니다. 미러 마감 처리와 같이 플랜지 표면이 너무 매끄 럽면 개스킷은 적절하게 "그립"하지 않을 수 있으므로 특히 열 팽창 및 진동에서 충분한 마찰을 유지하는 데 어려움을 겪을 수 있습니다. 대조적으로, 플랜지 표면이 너무 거칠면, 개스킷은 표면 프로파일의 모든 계곡을 채우지 않을 수 있으며, 특히 고압 유체 또는 가스를 다룰 때 밀봉을 손상시킬 수있는 미세한 누출 경로를 남길 수 있습니다.

임계 플랜지 연결에 사용되는 나선형 상처 개스킷의 일반적으로 권장되는 표면 거칠기는 125 ~ 250 AARH (산술 평균 거칠기 높이)입니다. 이 마감 처리는 흑연 또는 PTFE와 같은 금속 와인딩 및 소프트 필러 재료가 플랜지면에 약간 삽입되어 개스킷을 손상시키지 않으면 서 견고하고 누출 된 씰을 보장합니다. 개스킷이 다양한 작동 조건에서 유연성과 탄력성을 모두 나타내는 데이 균형을 유지하는 것이 필수적입니다.

또한, 플랜지 표면의 물리적 상태는 또 다른 중요한 요소입니다. 플랜지에는 흠집, 찌그러짐, 부식 및 뒤틀림이 없어야합니다. 경미한 결함조차도 스트레스 농도 또는 고르지 않은 개스킷 압축으로 이어질 수있어 누출이 발생할 수 있습니다. 부식 된 플랜지는 특히 문제가됩니다. 피팅이나 녹이 나선형 상처 개스킷조차 수용하기에 너무 깊이 불규칙성을 만들 수 있기 때문에 특히 문제가됩니다. 따라서 새 개스킷을 설치하기 전에 손상이 감지되면 플랜지를 검사하고 리퍼브 또는 교체해야합니다.

또 다른 중요한 고려 사항은 플랜지면의 평판과 평행입니다. 나선형 상처 개스킷은 효과적으로 기능하기 위해 둘레 주위의 균일 한 압력이 필요합니다. 플랜지가 뒤틀리거나 잘못 정렬되거나 평행하지 않은 경우 개스킷은 고르지 않은 압축을 경험할 수 있습니다. 이 불균일 한 압력 분포는 국소과 압축을 유발하여 개스킷 손상 또는 감압을 유발하여 누출 경로를 유발할 수 있습니다. 조립 중에 플랜지가 올바르게 정렬되고 평행한지 확인하는 것은 고격성 씰을 달성하는 데 중요합니다.

볼트 조임 패턴과 토크는 또한 가스켓 씰에 영향을 미치기 위해 플랜지 표면 조건과 상호 작용합니다. 올바르게 완성 된 플랜지 표면이 있더라도 볼트가 균일하게 조이거나 지정된 토크로 조이면 나선형 상처 개스킷은 플랜지면과 완전히 접촉하지 않을 수 있습니다. 적절한 볼팅 기술은 가스켓이 골고루 압축되어 효과적으로 밀봉 될 수 있도록 우수한 플랜지 준비와 함께 작동합니다.

고압 또는 유해한 유체 시스템에서 고품질 플랜지 표면 마감 및 조건을 보장하는 것은 성능뿐만 아니라 안전한 요인이기도합니다. 플랜지 조건이 좋지 않아 개스킷 밀봉의 고장은 치명적인 누출, 환경 오염 또는 극단적 인 경우 폭발로 이어질 수 있습니다. 따라서 석유 및 가스, 석유 화학 물질, 발전 및 화학 처리와 같은 산업은 개스킷 설치 전 플랜지 준비에 대한 엄격한 요구 사항