나선형 상처 개스킷의 재료 선택은 밀봉 성능 및 온도 저항에 어떤 영향을 미칩니 까?

산업 응용 분야에서 나선형 상처 개스킷 다양한 장비를 밀봉하는 데 널리 사용됩니다. 주요 기능은 유체 누출을 방지하고 고압 및 고온 환경을 견딜 수있는 것입니다. 재료의 선택은 나선형 상처 개스킷의 밀봉 성능 및 온도 저항에 중요한 역할을합니다. 다음은 재료 선택이 성능 의이 두 가지 측면에 어떤 영향을 미치는지 탐구합니다.

재료의 영향
금속 물질 : 나선형 상처 개스킷은 일반적으로 금속 스트립과 비금속 물질로 상처를 입습니다. 금속 재료의 선택은 압력 베어링 용량 및 온도 저항에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반적으로 사용되는 금속 재료에는 스테인레스 스틸, 탄소강, 합금강 등이 있습니다.

스테인레스 스틸 : 스테인레스 스틸은 탁월한 내식성과 강도로 인해 널리 사용됩니다. 304 및 316 등급의 스테인레스 스틸은 다양한 부식성 매체 및 고온 조건에 사용하기에 적합하며 고온으로 인한 물질 피로 및 노화를 효과적으로 예방할 수 있습니다.

합금강 : 온도와 압력이 극도로 높은 응용의 경우, 합금 강 (예 : Inconel 또는 Monel)은 더 나은 강도와 ​​내열을 제공합니다. 특수 합금 조성은 고온에서 좋은 강도와 ​​안정성을 유지할 수 있습니다.

비금속 충전재 : 비금속 물질은 밀봉 성능을 향상시키기 위해 나선형 상처 개스킷을 채우는 데 사용됩니다. 일반적인 비금속 물질에는 석면, PTFE (폴리 테트라 플루오로 에틸렌), 고무 및 폴리에틸렌이 포함됩니다.

PTFE : PTFE는 우수한 화학적 안정성과 고온 저항을 가지고 있으며, 극한 화학 환경에서 사용하기에 적합합니다. 충전재로 PTFE를 사용하는 나선형 상처 개스킷은 특히 강산 및 알칼리와 같은 부식성 매체를 취급하는 데 적합한 고온 및 고압에서 우수한 밀봉 성능을 제공 할 수 있습니다.

고무 : 고무는 금속 또는 PTFE만큼 내열성이 없지만 유연성과 밀봉 성능으로 인해 온도와 압력이 낮은 환경에 적합합니다. 고무의 선택은 좋은 밀봉 효과를 보장하기 위해 특정 작업 조건을 고려해야합니다.

밀봉 성능
나선형 상처 개스킷의 밀봉 성능은 밀봉 표면의 재료의 탄성, 압축성 및 적응성에 따라 다릅니다. 비금속 물질의 유연성과 결합 된 금속 재료의 강성은 접촉 표면 사이의 작은 간격을 효과적으로 채울 수있어 누출 가능성을 줄일 수 있습니다.

탄성 : 금속 재료의 탄성은 가스켓이 압축 후 원래 모양으로 돌아올 수 있는지 여부를 결정합니다. 탄성이 우수한 금속 재료는 고온과 고압에서 우수한 밀봉을 유지할 수 있습니다.

압축성 : 비금속 물질의 압축성은 설치 후 개스킷의 압축 상태에 영향을 미칩니다. 적절한 압축은 개스킷과 플랜지 표면 사이의 밀접한 접촉을 보장하여 밀봉 효과를 향상시킬 수 있습니다.

온도 저항
온도 저항은 주로 재료의 내열성 및 열 팽창 계수에 따라 다릅니다. 고온 환경에서는 재료의 열 안정성이 중요합니다. 다른 재료의 온도 저항은 다음과 같습니다.

스테인레스 스틸 : 스테인레스 스틸은 고온에서 강도와 모양 안정성을 유지할 수 있으므로 고온 증기, 석유 화학 및 기타 필드에서 종종 사용됩니다.

PTFE : PTFE는 분해없이 고온에서 오랫동안 작동 할 수 있습니다. 온도 저항 범위는 260 ° C에 도달 할 수 있으며, 이는 고온 및 부식성 환경에 적합합니다.

고무 : 고무는 고온에서 노화 및 탄성 손실이 발생하기 쉽기 때문에 고온 응용에 적합하지 않습니다. 고무 재료를 선택할 때 온도 저항이 실제 작업 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오 .