릴슨 개스킷
Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd IS 안전하고 신뢰할 수있는 보장에 전념합니다 유체 밀봉 시스템의 작동, 오퍼링 적절한 봉인 기술을 고객 솔루션.
설치 나선형 상처 개스킷 누출 없는 플랜지 조인트를 달성하는 데 있어 가장 중요한 요소는 바로 이것이다. 심지어 최고 품질의 금속 가스켓 시트 표면이 오염되거나, 볼트 토크가 고르지 않게 적용되거나, 작동 조건에 맞게 잘못된 개스킷 유형이 선택되면 조기에 파손됩니다. 이 가이드는 단계별 설치 절차, 토크 순서, 설치 전후 검사 체크리스트를 제공합니다. ASME B16.20 개스킷 표준과 실제 정유소 및 석유화학 현장 실습을 제공합니다.
나선형으로 감긴 개스킷은 V자형 금속 스트립(일반적으로 304/316 스테인레스 스틸)으로 구성되며 유연한 충전재와 함께 교대로 감겨 있습니다. 흑연 개스킷 재료 또는 PTFE 개스킷 필러. 금속 스트립의 스프링 모양 크라운은 변동하는 압력과 온도에서 탁월한 탄력성을 제공하여 나선형 상처 개스킷을 다음과 같은 씰링 솔루션으로 선호합니다. 고압 개스킷 그리고 고온 개스킷 석유 및 가스, 정유, 발전 및 화학 처리 분야의 응용 분야.
예정된 처리 일정을 준비하는 유지보수 엔지니어이거나 자격을 갖춘 전문가로부터 소싱을 받는 조달 관리자인지 여부 나선형 상처 개스킷 제조업체 전체 설치 프로세스를 이해하면 자산을 보호하고 규정 준수를 보장하며 시설의 모든 플랜지 조인트의 서비스 간격을 연장할 수 있습니다.
이해 나선형 상처 개스킷 건설
설치 전에 기술자는 자신이 작업 중인 내용을 이해해야 합니다. 표준 나선형 상처 개스킷에는 최대 4개의 개별 영역이 있으며 각 영역은 특정 밀봉 또는 구조적 기능을 수행합니다.
나선형 상처 개스킷의 4개 구역
- 내부 링(단단한 금속 링): 높은 볼트 하중으로 인해 권선이 보어 안으로 무너지는 것을 방지합니다. ASME B16.20에 따라 클래스 900 이상에 필수입니다.
- 권선 본체: 기본 씰을 생성하는 교대 금속 스트립과 충전재입니다. 유연한 흑연의 경우 일반적인 필러 밀도는 1.0~1.4g/cm3입니다.
- 외부 센터링 링(가이드 링): 개스킷을 플랜지 보어 중앙에 배치하고 권선의 과도한 압축을 제한합니다. ASME B16.20 표준에 따라 재료별로 색상으로 구분됩니다.
- 충전재: 극한 온도 응용 분야를 위한 흑연(최대 450°C), PTFE(최대 260°C의 화학 서비스), 운모(600°C 이상) 또는 세라믹 섬유.
ASME B16.20에 표준화된 색상 코딩 시스템은 현장 기술자가 신속하게 식별할 수 있도록 도와줍니다. 산업용 가스켓 현장의 자료. 예를 들어, 노란색 외부 링은 일반적으로 탄소강 센터링 링을 나타내고 빨간색은 일반적으로 스테인레스 스틸을 나타냅니다. 항상 귀하에게 확인하십시오. 가스켓 공급업체 ASME 제조업체가 아닌 제조업체는 다른 규칙을 사용할 수 있으므로 색상에만 의존하기보다는 의 문서를 참조하세요.
나선형 상처 개스킷 Filler Material — Maximum Service Temperature (°C)
그림 1: 일반적인 나선형 상처 개스킷 충전재의 최대 연속 서비스 온도. 유연한 흑연은 온도 저항성과 화학적 호환성의 균형으로 인해 정유소, 석유 및 가스 서비스에 가장 널리 사용되는 필러입니다. 세라믹 섬유 필러는 다른 필러 재료가 밀봉 무결성을 유지할 수 없는 연도 가스 덕트 및 노 플랜지와 같은 극한 온도 응용 분야에 사용됩니다.
설치 전 검사 및 준비
부적절한 표면 준비로 인해 예상되는 전체 플랜지 조인트 누출의 40~60% 공정 공장에서. 철저한 설치 전 검사에 15~30분 정도 소요되면 개스킷 고장의 가장 일반적인 근본 원인이 발생하기 전에 제거됩니다.
1단계 - 수령 시 개스킷 검사
조인트를 열기 전에 구매 주문서 및 플랜지 사양과 대조하여 개스킷을 확인하십시오. 다음을 확인하세요.
- 공칭 파이프 크기(NPS) 및 압력 등급(예: ASME 클래스 150, 300, 600, 900, 1500 또는 2500)을 수정합니다.
- 권선 및 충진재는 공정 유체의 화학적 호환성 요구 사항과 일치합니다.
- 눈에 보이는 손상 없음 - 찌그러짐, 느슨한 권선, 분리된 필러 또는 금속 스트립의 부식.
- 외부 링 색상은 ASME B16.20 코딩에 따라 지정된 금속과 일치합니다.
- 개스킷은 권장 유효 기간 내에 있습니다. 흑연 충전 개스킷은 직사광선 및 산화 환경을 피하여 보관해야 합니다.
2단계 - 플랜지 면 청소 및 검사
대부분의 탄소강 및 스테인리스강 플랜지에는 아세톤 또는 이소프로필 알코올과 같은 적절한 용제를 사용하여 플랜지 장착 표면을 철저히 청소합니다. 오래된 개스킷 재료의 흔적, 녹, 스케일 및 공정 잔여물을 모두 제거합니다. 구멍이 나거나 산화가 심한 경우에만 와이어 브러시, 플랜지 스크레이퍼 또는 연마 패드를 사용하십시오. 항상 보푸라기가 없는 천과 솔벤트 천으로 마무리하십시오.
돌출면 플랜지의 표면 거칠기(Ra)를 측정합니다. 나선형 상처 개스킷의 경우 권장되는 표면 마감은 다음과 같습니다. 125~250μin Ra(3.2~6.3μm Ra) — 제어된 깊이에서 45°/90° 도구 절단을 통해 생성된 톱니 모양 축음기 마감입니다. 125 µin보다 매끄러운 마감은 와인딩이 삽입되기보다는 미끄러지는 원인이 될 수 있습니다. 500 µin보다 거친 마감재는 필러에 구멍을 내고 누출 경로를 만들 수 있습니다.
플랜지 표면 직경 전체에 걸쳐 직선 모서리를 사용하여 방사형 긁힘, 구멍 및 뒤틀림을 검사합니다. 보어에서 외경까지 연속적으로 이어지는 0.3mm보다 깊은 반경 방향 결함은 재개스킷 처리 전 플랜지 재가공의 근거가 됩니다.
3단계 - 스터드, 너트, 와셔 검사
스터드 볼트와 무거운 육각 너트는 청소하고 나사산 손상 여부를 검사하고 윤활유를 발라야 합니다. 볼트 윤활은 매우 중요합니다. 윤활되지 않은 스레드는 적용된 토크의 최대 50%를 마찰로 흡수할 수 있으며, 개스킷 장착 응력을 생성하는 데 50%만 사용할 수 있습니다. 작동 온도 범위에 맞는 이황화 몰리브덴(MoS2) 페이스트 또는 고착 방지 화합물을 사용하십시오. 스터드의 나사 전체 길이와 양쪽 너트 베어링 면에 윤활제를 바릅니다.
| 가스켓 종류 | 마감(μin Ra) | 마감(μm Ra) | 마감 유형 |
|---|---|---|---|
| 나선형 상처 개스킷 | 125~250 | 3.2~6.3 | 톱니 모양의 축음기 |
| 링 조인트 개스킷 | 최대 63 | 최대 1.6 | 매끄러운 땅 |
| Kammprofile 개스킷 | 125~250 | 3.2~6.3 | 톱니 모양 또는 매끄러운 |
| 비석면 플랫 개스킷 | 250~500 | 6.3–12.5 | 톱니 모양 또는 재고 |
| 골판지 금속 가스켓 | 125~250 | 3.2~6.3 | 톱니 모양의 축음기 |
단계별 나선형 상처 개스킷 설치
모든 플랜지 조인트에 대해 이 절차를 따르십시오. 단계를 건너뛰는 것은 사소해 보이는 단계라도 시스템의 무결성을 손상시킬 수 있습니다. 고압 개스킷 고온 또는 위험한 매체에서 작동하는 조인트.
4단계 - 개스킷 배치
나선형으로 감긴 개스킷을 하부 플랜지 면 중앙에 놓습니다. 외부 센터링 링은 플랜지 유형(올려진 면, 평면 또는 링 유형 조인트)에 따라 플랜지 볼트 구멍이나 파이프 보어에 접촉해야 합니다. 스파이럴형 개스킷에는 개스킷 시멘트, 실런트 또는 접착제를 절대 사용하지 마십시오. 이러한 물질은 불균일하게 압축되어 권선이 올바르게 장착되는 것을 방해하고 조기 고장을 일으킬 수 있습니다. 어떤 상황에서도 이전에 설치된 나선형 개스킷을 재사용하지 마십시오.
5단계 - 플랜지 정렬
개스킷 면을 가로질러 끌지 않고 결합 플랜지를 제 위치로 가져옵니다. 플랜지 정렬 불량은 가스켓 로딩이 고르지 않게 되는 주요 원인입니다. 플랜지 면 사이의 간격은 내측에서 평행해야 합니다. 모든 직경에서 1.5mm 볼트 삽입 전. 나머지 볼트가 삽입되는 동안 위치를 유지하려면 두 개의 반대쪽 볼트 구멍에 플랜지 정렬 핀을 사용하십시오. 잘못 정렬된 플랜지를 함께 당기는 데 볼트를 사용하지 마십시오. 이렇게 하면 연결 배관이 파손되어 심각한 연결 오류가 발생할 수 있습니다.
6단계 - 모든 볼트를 삽입하고 손으로 조입니다.
모든 스터드와 너트를 삽입하고 균일하게 손으로 조입니다. 이 단계에서 모든 너트는 꼭 맞아야 하지만 토크를 가해서는 안 됩니다. 개스킷이 이동하지 않았는지 확인합니다. 조인트 양쪽에서 중앙에 위치하는지 육안으로 확인합니다. 모든 볼트가 제자리에 있고 손으로 조여지면 정렬 핀을 제거합니다.
7단계 - 교차 패턴으로 토크 적용
토크는 순차적인 시계 방향 패턴이 아닌 십자(별) 패턴을 사용하여 여러 패스로 적용됩니다. 순차 패턴은 반대쪽보다 먼저 한쪽에 최대 부하를 가하여 개스킷을 기울이고 누출 경로를 만듭니다. 권장되는 절차는 다음과 같습니다.
- 통과 1: 목표 토크 값의 20~30%, 교차 패턴.
- 통과 2: 목표 토크 값의 50~70%, 교차 패턴.
- 통과 3: 목표 토크 값의 100%, 교차 패턴.
- 통과 4(검증): 목표 토크의 100%, 모든 볼트 주위의 시계 방향 순서. 여전히 회전 중인 경우에만 각 볼트에서 중지하십시오. 이미 토크에 도달한 경우 계속 진행하십시오.
대구경 플랜지(NPS 12 이상)의 경우 토크 렌치 대신 유압식 볼트 텐셔너를 사용하는 것이 좋습니다. 텐셔너는 비틀림을 통하지 않고 축 방향으로 하중을 가하여 보다 균일한 볼트 신장을 달성하고 달성된 클램프 하중에서 산란을 줄입니다. 보정된 토크 렌치의 일반적인 분산은 ±25~30%입니다. 유압 텐셔너는 분산을 ±5~10%로 줄입니다.
교차 패턴 볼트 토크 순서(8-볼트 플랜지 예)
그림 2: 8볼트 플랜지의 교차 패턴 볼트 토크 순서. 숫자는 각 패스에서 볼트에 토크를 가하는 순서를 나타냅니다. 교차 패턴은 개스킷 장착 응력이 전체 장착 면에 걸쳐 균일하게 형성되도록 보장하여 권선이 기울어지는 것을 방지하고 금속 스트립과 플랜지 톱니 모양 사이의 균일한 접촉을 유지합니다. 순차적인 시계 방향 패턴으로 볼트를 적용하면(일반적인 실수) 반대쪽을 조일 때 첫 번째 토크를 가한 쪽에서 가스켓이 터지거나 누출될 수 있습니다.
볼트 토크 값 및 개스킷 장착 응력
올바른 토크는 단일 값이 아닙니다. 이는 개스킷 치수, 플랜지 등급, 볼트 직경 및 등급, 사용된 윤활제, 필요한 최소 개스킷 장착 응력(ASME 섹션 VIII에 따른 m 및 y 값)에 따라 달라집니다. 토크를 너무 적게 사용하면 장착 응력과 누출이 부족해집니다. 토크가 너무 높으면 와인딩이 부서지고 나선형 상처 개스킷을 열 사이클링에서 효과적으로 만드는 스프링백 탄력성이 파괴됩니다.
나선형 상처 개스킷 플랜지 개스킷 일반적으로 다음의 최소 장착 응력(y)이 필요합니다. 10,000~15,000psi(69~103MPa) 그리고 a maintenance factor (m) of 3.0–6.5 depending on filler material and pressure class. These values should be obtained from the gasket manufacturer's technical data sheet rather than generic published tables, since dimensions and winding density vary by manufacturer.
마찰 계수(K), 볼트 직경(d) 및 볼트 하중(F)을 통합한 일반적인 토크 공식은 다음과 같습니다. T = K × d × F . MoS2 윤활 스터드의 경우 K는 일반적으로 0.14–0.16입니다. 건식, 윤활되지 않은 스터드의 경우 K는 0.20-0.22에 도달할 수 있습니다. 이는 동일한 토크가 훨씬 적은 볼트 부하를 생성한다는 것을 의미합니다. 이는 모든 볼트 윤활을 의무화하는 중요한 이유입니다. 개스킷 밀봉 절차.
플랜지 등급별 일반적인 스터드 볼트 토크 — NPS 4, ASTM A193 B7(Nm)
그림 3: ASTM A193 B7 스터드 및 MoS2 윤활제를 사용하는 ASME 압력 등급 전반의 NPS 4 플랜지에 대한 대표적인 스터드 볼트 토크 값. 토크 요구 사항은 압력 등급에 따라 급격히 증가합니다. 클래스 1500 조인트에는 동일한 파이프 크기에 대해 클래스 150 조인트의 볼트 토크가 약 6.5배 필요합니다. 권선 밀도와 개스킷 ID/OD 치수는 필요한 시트 하중 계산에 직접적인 영향을 미치므로 항상 개스킷 제조업체의 엔지니어링 데이터 시트에서 실제 목표 토크 값을 확인하십시오.
설치 후 검사 및 핫 볼트 재토크
최종 볼트 패스가 완료되어도 설치가 종료되지 않습니다. 장기적인 접합 무결성을 유지하려면 초기 누출 테스트와 핫 볼트 재토크라는 두 가지 설치 후 활동이 중요합니다.
서비스를 재개하기 전 압력 테스트
새 개스킷 조인트는 공정 유체를 다시 사용하기 전에 정수압 또는 공압 테스트를 거쳐야 합니다. 1.5x 설계 압력에서의 수압 테스트는 ASME B31.3에 따른 대부분의 배관 시스템에 대한 표준입니다. 테스트하는 동안 조인트에 누출이나 눈물이 있는지 육안으로 검사하십시오. 조인트가 테스트 압력을 받는 동안 볼트를 다시 조이지 마십시오. 이는 안전 위험이며 갑작스러운 볼트 파손을 일으킬 수 있습니다.
핫 볼트 재토크 절차
플랜지 시스템이 처음으로 작동 온도에 도달하면 열팽창으로 인해 볼트가 늘어나고 충전재가 이완되어(특히 흑연 충전재의 경우) 유효 볼트 하중이 다음과 같이 감소합니다. 10~25% . 초기 가열 후 2~4시간 이내에 작동 온도에서 수행되는 뜨거운 재토크는 목표 볼트 부하를 복원하고 이러한 효과를 보상합니다. 핫 재토크는 초기 토크 절차와 동일한 교차 패턴 순서로 수행되어야 합니다.
뜨거운 재토크에 대한 안전 프로토콜은 직원이 뜨거운 표면(60°C 이상) 및 가압 시스템에 노출될 위험을 해결해야 합니다. 작업자가 뜨거운 조인트에 접근하지 못하도록 손잡이가 확장된 보정된 토크 렌치를 사용하십시오. 위험한 유체가 포함된 시스템의 경우 뜨거운 재토크를 사용하려면 공식적인 작업 허가가 필요합니다. 일부 운영자는 고온에서 PTFE의 크리프 감도가 더 높기 때문에 PTFE 충전 개스킷에 대한 뜨거운 재토크를 생략합니다. 가스켓 공급업체 특정 충전재에 대한 기술 지침.
가스켓 볼트 하중 완화와 작동 온도(흑연 필러)
그림 4: 흑연 충전 나선형 개스킷의 초기 조립 하중 대 작동 온도의 백분율로 나타낸 볼트 하중 유지. 데이터는 열간 재토크가 중요한 이유를 보여줍니다. 조인트가 200°C에 도달할 때 일반적으로 열팽창, 필러 이완 및 매립으로 인해 초기 볼트 하중의 15%가 손실됩니다. 흑연 필러의 사용 범위 내인 450°C에서 누적 완화율은 32%에 가까울 수 있으므로 고온 개스킷 응용 분야에서 안전한 밀봉 성능을 유지하려면 주기적인 재토크 및 검사 간격이 필수적입니다.
귀하의 응용 분야에 적합한 나선형 상처 개스킷 선택
올바른 재료 선택은 올바른 설치와 불가분의 관계입니다. 잘못된 재료로 만든 완벽하게 설치된 개스킷은 부적절하게 설치된 올바른 재료만큼 확실히 실패합니다. 아래 선택 매트릭스는 가장 중요한 변수를 다루고 있습니다.
권선 금속 선택
권선 금속은 공정 유체와 외부 환경 모두로부터 부식을 견뎌야 합니다. 대부분의 석유 및 화학 응용 분야에서는 316 스테인리스강이 표준 선택입니다. 60°C 이상의 염화물 함유 서비스의 경우 합금 825 또는 하스텔로이 C-276 권선은 응력 부식 균열에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다. 고유황 원유 및 정유 가스 흐름의 경우 317L 스테인리스강 또는 이중 등급이 일반적으로 선택됩니다.
충전재 선택 가이드
- 유연한 흑연: 증기, 탄화수소, 대부분의 산 및 알칼리에 가장 적합합니다. 강한 산화성 산(질산, 진한 황산) 또는 액체 산소 서비스에는 적합하지 않습니다.
- PTFE: 강산, 용매, 제약 및 식품 등급 응용 분야에 선호됩니다. 260°C 및 중간 압력으로 제한됩니다. 높은 크리프 - 더 낮은 최대 볼트 하중이 필요합니다.
- 운모: 흑연이 산화되는 450°C 이상의 용광로 및 굴뚝 가스 응용 분야에 적합합니다. 흑연보다 순응성이 떨어지므로 더 부드러운 플랜지 면이 필요합니다.
- 세라믹 섬유: 비부식성 환경에서 700°C 이상의 극한 온도 서비스용. 부서지기 쉬움 - 설치 시 주의 깊은 취급이 필요합니다.
필러 재료 특성 레이더: 흑연, PTFE, 운모
그림 5: 세 가지 일반적인 나선형 상처 개스킷 필러 재료의 특성 레이더 비교. 흑연은 탁월한 온도 범위, 우수한 내화학성, 고압 성능 등 가장 균형 잡힌 성능 프로필을 제공하므로 정유소와 석유 및 가스 서비스를 위한 기본 선택입니다. PTFE는 내화학성이 뛰어나지만 크리프 저항성이 낮고 압력 등급이 제한되어 있습니다. 운모는 비교할 수 없는 고온 성능을 제공하지만 순응성이 낮습니다. 즉, 효과적인 밀봉을 달성하려면 거의 완벽한 플랜지 표면 마감과 더 높은 볼트 하중이 필요합니다.
| 프로세스 서비스 | 와인딩 메탈 | 충전재 | 메모 |
|---|---|---|---|
| 증기(포화/과열) | 316 SS | 유연한 흑연 | 핫 토크 필수 |
| 원유/정유 | 316 SS 또는 317L | 유연한 흑연 | 내부 링 필요 ≥ 클래스 900 |
| 농축산(HCl, HF) | Hastelloy C-276 | PTFE | 볼트 하중 제한 - PTFE 크리프 |
| 연소가스/로 | 310 SS 또는 인코넬 | 운모 or Ceramic | 450°C 이상에서는 흑연이 산화됩니다. |
| 제약/식품 | 316L SS(광택) | 버진 PTFE | FDA 준수 필러 필요 |
| 해수/해양 | 합금 825 또는 625 | 유연한 흑연 | 음극 보호가 필요할 수 있음 |
일반적인 설치 실수와 이를 방지하는 방법
석유화학 플랜트 유지보수 프로그램의 현장 경험은 다양한 현장과 운영자에 걸쳐 동일한 설치 오류를 일관되게 식별합니다. 이러한 실패 모드를 이해하는 것은 올바른 절차를 아는 것만큼 중요합니다.
이전에 압축된 개스킷 재사용
나선형으로 감긴 개스킷이 플랜지 사이에서 압축되고 언로드되면 금속 권선의 스프링백이 영구적으로 감소합니다. 충전재, 특히 PTFE는 이미 표면이 불규칙하게 흘러들어 새 조인트에 다시 맞출 수 없습니다. 나선형으로 감긴 개스킷은 절대 재사용하지 마십시오. 개스킷 교체 비용은 두 번째 플랜지 개방 또는 공정 누출 비용에 비해 무시할 수 있습니다.
개스킷 표면에 실런트 또는 스레드 컴파운드 도포
권선 표면에 도포된 실런트 화합물은 개스킷이 편심하게 안착되도록 하는 불균일한 접촉층을 생성합니다. 그런 다음 볼트 하중이 높은 지점에 집중되어 권선이 국부적으로 과도하게 압축되고 응력이 낮은 구역에서 잠재적인 파열이 발생할 수 있습니다. 개스킷 어셈블리에 허용되는 유일한 윤활제는 볼트 나사산과 너트 베어링 면에 있으며, 개스킷 장착 표면에는 절대로 윤활제가 없습니다.
압력 등급이 잘못된 개스킷 사용
클래스 600 플랜지에 설치된 클래스 300 개스킷은 과도하게 압축되어 파손됩니다. 외부 링이 압축을 적절하게 제한하지 않습니다. 반대로, 클래스 300 조인트의 클래스 600 개스킷은 압축이 부족하여 시팅 응력이 부족하고 누출이 발생합니다. 설치하기 전에 항상 플랜지 정격과 비교하여 가스켓 외부 링의 압력 등급 표시를 확인하십시오.
플랜지 회전 및 파이프 변형 무시
파이프 변형(파이프 변형)(잘못 정렬되거나 부적절하게 지지되는 배관으로 인해 플랜지 조인트에 가해지는 응력)은 개스킷의 한쪽 면에 불균일한 하중을 가하는 굽힘 모멘트를 생성합니다. 완벽하게 토크가 적용된 조인트라도 적절한 확장 루프나 지지대 없이 파이프에 상당한 열적 움직임이 발생하면 누출이 발생합니다. 파이프 응력 분석은 조인트가 닫히기 전에 플랜지 하중이 ASME B16.5 허용 한계 내에 유지되는지 확인해야 합니다.
산업 플랜트의 나선형 상처 개스킷 누출의 근본 원인(%)
그림 6: 석유화학 및 정유 시설의 유지 관리 데이터를 기반으로 한 나선형 상처 개스킷 누출의 근본 원인 분포. 잘못된 플랜지 표면 준비가 주요 원인이며 전체 누출의 약 35%를 차지합니다. 이는 모든 조인트를 열기 전에 철저한 검사의 중요성을 강조합니다. 잘못된 토크 절차와 볼트 패턴 오류는 전체 고장의 1/4 이상을 차지하며, 이는 적절한 기술자 교육과 보정된 토크 도구 사용을 통해 거의 제거될 수 있습니다.
OEM 및 맞춤형 나선형 상처 개스킷 제조
표준 카탈로그 개스킷이 적합하지 않은 응용 분야(비표준 플랜지 치수, 극단적인 매체 또는 특수 규제 요구 사항)의 경우 자격을 갖춘 전문가와 직접 작업 나선형 상처 개스킷 제조업체 OEM 및 ODM 서비스를 제공하면 상당한 이점을 얻을 수 있습니다.
2007년에 설립되어 절강성 닝보에 위치한 Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd.는 석유, 화학, 전력, 조선 및 기계 제조 분야의 씰링 개스킷 설계 및 생산을 전담하는 20,000m² 규모의 제조 시설을 운영하고 있습니다. 전문가로서 가스켓 공급업체 그리고 manufacturer, Rilson's product range includes spiral wound gaskets, ring joint gaskets, kammprofile gaskets, corrugated metal gaskets, insulation kit gaskets, and non-asbestos gaskets — covering virtually the complete spectrum of industrial flange sealing requirements.
참여할 때 나선형 상처 개스킷 제조업체 맞춤형 또는 OEM 개발의 경우 조달 엔지니어는 다음을 요청해야 합니다.
- 열 번호 참조를 포함하여 와인딩 스트립 및 필러에 대한 재료 추적성 인증서.
- ASME B16.20 또는 합의된 공차 내에서 ID, OD 및 두께를 확인하는 치수 검사 보고서입니다.
- 해당하는 경우 수압 또는 공압 누출 테스트 결과.
- 가스켓 장착 응력 계산을 위한 권선 밀도 및 압축 하중 데이터입니다.
- 산성 서비스에 대한 화학적 호환성 보고서 또는 NACE MR0175 규정 준수 문서.
자주 묻는 질문
Q1. 검사를 위해 플랜지를 연 후 나선형 상처 개스킷을 재사용할 수 있습니까?
아니요. 나선형으로 감긴 개스킷은 절대 재사용하면 안 됩니다. 볼트 하중으로 권선이 압축된 후 완화되면 금속 스트립은 스프링백 용량의 일부를 잃고 충전재는 이미 원래 플랜지 표면과 일치합니다. 사용한 개스킷을 재장착하려고 하면 예측할 수 없는 장착 응력이 발생하고 누출 위험이 크게 증가합니다. 개방 시간이 얼마나 짧았는지에 관계없이 플랜지를 열 때마다 항상 새 개스킷을 설치하십시오.
Q2. 내부 링이 있는 것과 없는 나선형 상처 개스킷의 차이점은 무엇입니까?
내부 링(압축 제한기 또는 보어 링이라고도 함)은 권선의 보어 쪽에 위치한 견고한 금속 링입니다. 주요 기능은 높은 볼트 하중 하에서 와인딩이 안쪽으로 과도하게 압축되어 필러가 파이프 보어 안으로 밀려 흐름을 제한하거나 와인딩이 붕괴되는 것을 방지하는 것입니다. ASME B16.20에 따라 내부 링은 텅 앤 그루브 및 링 유형 조인트 면의 모든 압력 등급에 대해 클래스 900 이상에 필수이며 대부분의 고압 또는 고온 응용 분야에서 클래스 300 및 600에 권장됩니다.
Q3. 나선형 상처 개스킷의 올바른 볼트 토크 값을 어떻게 확인합니까?
올바른 토크는 항상 특정 개스킷 치수, 볼트 등급 및 직경, 윤활제 마찰 계수(K-계수) 및 개스킷 제조업체의 기술 데이터 시트에 제공된 최소 개스킷 장착 응력(y-값)을 기준으로 계산되어야 합니다. 일반 토크 표는 시작점일 뿐이며 제조업체 간의 권선 밀도 변화를 고려하지 않습니다. 고압, 고온 또는 위험한 매체와 같은 중요한 조인트의 경우 플랜지 관리 엔지니어를 고용하여 시설의 각 조인트 클래스에 대한 목표 토크를 계산하고 문서화하십시오.
Q4. 나선형 상처 개스킷에는 어떤 플랜지 표면 마감이 필요합니까?
나선형 상처 개스킷에는 표면 거칠기가 125~250μin Ra(3.2~6.3μm Ra)인 톱니 모양 축음기 마감이 필요합니다. 이 마감 처리는 압축 중에 금속 권선이 물릴 수 있는 제어된 표면 질감을 제공하여 각 권선 접촉 선을 따라 미세 밀봉을 생성합니다. 마감이 너무 매끄러우면 개스킷이 압력을 받아 미끄러질 수 있습니다. 마감이 너무 거칠면 필러에 구멍이 생길 수 있습니다. 플랜지 면에 약 0.3mm보다 깊은 방사상 스크래치가 있는 경우 새 개스킷을 설치하기 전에 플랜지를 다시 가공해야 합니다.
Q5. 화학 서비스 용도로 흑연과 PTFE 필러 중에서 어떻게 선택합니까?
주요 선택 기준은 화학적 호환성과 작동 온도입니다. PTFE 필러는 강한 무기산(염산, 불산, 인산), 유기 용제 및 FDA 규정 준수가 필요한 서비스에 선호됩니다. 그러나 PTFE는 260°C로 제한되고 크리프가 더 높기 때문에 최대 볼트 하중을 줄여야 합니다. 흑연 필러는 대부분의 탄화수소, 증기 및 최대 450°C의 많은 산과 알칼리에 적합하지만 강한 산화성 산(10% 이상의 질산, 진한 황산) 및 액체 산소에는 피해야 합니다. 의심스러운 경우 개스킷 제조업체의 화학적 호환성 차트를 참조하고 공정 엔지니어에게 확인하십시오.
Q6. 나선형 상처 개스킷 치수 및 재료에 적용되는 표준은 무엇입니까?
ASME B16.5 및 B16.47 플랜지와 함께 사용되는 나선형 상처 개스킷의 기본 표준은 ASME B16.20이며, 이는 클래스 150~2500의 개스킷에 대한 치수, 공차, 재료 식별(색상 코딩) 및 구성 요구 사항을 지정합니다. 유럽 시장의 경우 EN 1514-2가 동등한 요구 사항을 다루고 있습니다. 권선 스트립 및 필러의 재료 등급은 해당 ASTM, ASME 또는 EN 재료 표준을 준수해야 합니다. 석유 및 가스 산업의 신맛 서비스에 대해 NACE MR0175/ISO 15156은 황화물 응력 균열을 방지하기 위해 금속 권선 재료에 대한 추가 요구 사항을 부과합니다.
