히트 교환기 개스킷의 주요 기능은 무엇입니까? 밀봉 및 열 교환 효율에서 어떤 역할을합니까?

열교환 기는 산업 생산에 널리 사용됩니다. 그들의 핵심 기능은 두 매체 사이에서 열 전달을 달성하는 것입니다. 핵심 구성 요소로서 열 교환기 개스킷 장비의 밀봉 성능에 직접적인 영향을 줄뿐만 아니라 열 교환 효율을 향상시키는 데 중요한 역할을합니다. 이 기사는 열 교환기 개스킷의 주요 기능과 밀봉 및 열 교환 효율에있어서 특정한 역할에 대해 논의 할 것이다.

1. 열교환 기 개스킷의 주요 기능
안정적인 밀봉을 제공하십시오
열 교환기 개스킷의 주요 기능은 중간 누출을 방지하는 것입니다. 플레이트 열 교환기이든 쉘 및 튜브 열 교환기이든, 매체의 밀봉 성능은 장비의 정상적인 작동의 기초입니다.

두 개의 매체 차단 : 열 교환 공정 동안 개스킷은 핫 배지를 냉간 중간으로부터 분리하여 혼합을 방지합니다.
외부 누출 방지 : 개스킷은 열교환 기의 연결 부분의 간격을 채워 매체가 바깥쪽으로 누출되지 않도록하고 장비의 안전한 작동을 보장합니다.
버퍼링 장비 압력 변동
열교환 기의 작동 중에 압력 변동이 발생할 수 있습니다. 개스킷은 특정 탄력성을 가지므로 압력 변화의 영향을 흡수하고 안정적인 밀봉 효과를 유지할 수 있습니다.

복잡한 작업 조건에 적응합니다
열 교환기 개스킷은 장기의 장기 안정적인 작동을 보장하기 위해 고온, 고압 및 부식성 매체와 같은 가혹한 환경에서 역할을합니다.

2. 밀봉 성능에서 열교환 기 개스킷의 역할
압력 저항
개스킷의 재료와 설계는 압력 저항을 결정합니다. 고성능 개스킷은 과도한 압력으로 인한 누출을 방지하기 위해 장비의 고압 환경에서 우수한 밀봉을 유지할 수 있습니다.

온도 저항
고온 조건에서 개스킷 재료는 탄성과 강도를 유지해야합니다. 예를 들어, 유연한 흑연 개스킷은 고온 밀봉에서 잘 작동하며 최대 450 ° C의 환경에서 안정적인 밀봉을 제공 할 수 있습니다.

화학적 부식 저항
부식성 매체 (예 : 산, 알칼리 및 소금 용액)의 경우 개스킷은 우수한 화학적 안정성을 가져야하며 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 (PTFE)과 같은 일반적으로 사용되는 재료는 이러한 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.

열 팽창으로 인한 누출을 줄입니다
개스킷의 탄성 특성은 장비의 열 팽창 또는 수축으로 인한 갭 변화를 효과적으로 보상하여 지속적인 밀봉 효과를 보장 할 수 있습니다.

3. 열 교환 효율에서 열교환 기 개스킷의 역할
뜨거운 매체의 흐름의 무결성을 보장하십시오
열 교환기 개스킷은 두 배지를 분리하여 열 교환 공정 동안 유체 흐름 경로가 손상되지 않도록합니다.
단락 현상 방지 : 개스킷은 열 단락으로 인한 에너지 손실을 피하기 위해 뜨거운 매체와 냉간 매체를 엄격하게 분리합니다.
유체 압력 유지 : 우수한 밀봉 성능은 유체의 압력 구배를 유지하여 열 전달 효율을 향상시킵니다.
에너지 손실을 줄입니다
누출은 매체 낭비로 이어질뿐만 아니라 열 전달 효율을 줄일 수 있습니다. 고성능 개스킷은 누출 위험을 줄여 효율적인 에너지 사용을 보장 할 수 있습니다.

장비 작동 안정성을 향상시킵니다
열 교환기 개스킷은 중간 흐름 경로의 무결성 및 밀봉 성능을 유지하여 누출로 인한 가동 중지 또는 유지 보수를 피함으로써 장비에 대한 안정적인 작동 환경을 제공합니다.

4. 열 교환기 개스킷의 최적화 된 설계가 밀봉 및 열 교환 효율에 미치는 영향
재료 선택의 최적화
유연한 흑연 개스킷 : 고온 및 고압 환경에 적합하며 우수한 내열성 및 밀봉.
PTFE 개스킷 : 부식성 매체에 적합하며 화학 반응 환경에서 안정성을 유지할 수 있습니다.
금속 복합 개스킷 : 탄성 재료와 금속 층을 결합하여 고온, 고압 및 동적 작업 조건의 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.
개선 된 구조 설계
개스킷 표면의 볼록 또는 그루브 설계는 밀봉 효과를 향상시키는 동시에 클램핑 력의 필요성을 줄이고 장비의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.

설치 및 유지 보수
표준화 된 설치 및 정기 유지 보수는 개스킷이 최상의 성능을 보장하여 열 교환기의 전반적인 효율을 향상시킬 수 있습니다 .