릴슨 개스킷
Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd IS 안전하고 신뢰할 수있는 보장에 전념합니다 유체 밀봉 시스템의 작동, 오퍼링 적절한 봉인 기술을 고객 솔루션.
열교환기 개스킷 교체 시기: 직접적인 대답
열교환기 개스킷 눈에 띄는 성능 저하, 측정 가능한 누출의 첫 번째 징후가 있는 경우 또는 정의된 서비스 간격(일반적으로 작동 온도, 압력 및 취급 유체에 따라 2~5년마다) 후에 교체해야 합니다. 수요가 많은 산업 환경에서 일부 개스킷은 명백한 고장이 없더라도 연간 검사와 대상 교체가 필요합니다. 작동 조건에서 개스킷이 완전히 고장날 때까지 기다리면 예상치 못한 가동 중단, 교차 오염 및 안전 사고가 발생할 위험이 있습니다.
교체 간격은 열교환기 개스킷 고정된 숫자는 아닙니다. 이는 개스킷 재질, 열 순환의 심각도, 공정 유체의 공격성, 플레이트 팩의 기계적 상태에 따라 달라집니다. 이 가이드에서는 시스템의 올바른 교체 시기를 결정하는 주요 지표, 재료 고려 사항 및 모범 사례 유지 관리 일정을 다룹니다.
개스킷을 즉시 교체해야 한다는 명확한 경고 신호
특정 조건은 다음을 나타냅니다. 산업용 열교환기 씰링 개스킷 서비스 수명에 도달했거나 초과했으며 지체 없이 교체해야 합니다. 이러한 징후를 조기에 인식하면 플레이트 팩과 주변 장비의 손상 확대를 방지할 수 있습니다.
외부누설
플레이트 가장자리 사이에서 흘러나오는 유체는 개스킷 고장을 나타내는 가장 확실한 지표입니다. 사소한 외부 누출이라도 — 분당 몇 방울 - 개스킷이 적절한 압축 세트를 잃어 더 이상 밀봉 인터페이스를 유지할 수 없다는 신호입니다. 해결하지 않은 채 방치하면 일반적으로 열팽창 주기에 따라 외부 누출이 급격히 악화됩니다.
내부 교차 오염
뜨거운 유체 흐름과 차가운 유체 흐름이 내부적으로 혼합되면 이는 개스킷에 관통 균열이 발생했거나 패스 파티션 씰이 실패했음을 나타냅니다. 교차 오염은 유체 순도가 중요한 식품 가공, 제약, 화학 응용 분야에서 특히 심각합니다. 유량의 해당 변화 없이 배출구 온도 차이의 급격한 변화는 종종 개스킷 고장으로 인한 내부 바이패스를 나타냅니다.
눈에 보이는 신체적 악화
예정된 검사 중에 다음과 같은 물리적 조건이 충족되면 즉각적인 교체가 필요합니다.
- 표면 균열 또는 잔금 — 개스킷 표면 전체의 미세한 네트워크 균열, 오존이나 UV에 노출된 오래된 니트릴 고무 또는 EPDM에서 흔히 나타남
- 경화 또는 취성 — 탄성 회복력 상실은 개스킷이 더 이상 플레이트 표면의 불규칙성을 준수할 수 없음을 의미합니다.
- 부기 또는 압출 — 화학적 공격으로 인해 일부 엘라스토머가 홈 너머로 부풀어 오르고 밀봉 구조가 왜곡됩니다.
- 25%를 초과하는 영구 압축 영구 변형 — 개스킷이 원래 단면 높이의 1/4 이상 손실된 경우 다시 토크를 가해도 적절한 밀봉력을 복원할 수 없습니다.
기계적인 원인이 없는 성능 저하
열 전달 효율 저하 - 전체 열 전달 계수(U-값)가 10~15% 기준선에서 - 오염 또는 개스킷 관련 흐름 바이패스를 나타낼 수 있습니다. 플레이트 청소로 성능이 회복되지 않으면 가스켓 상태를 원인 요인으로 평가해야 합니다.
개스킷 재질에 따른 일반적인 사용 수명
재료 선택은 얼마나 오래 지속되는지를 결정하는 가장 큰 단일 요소입니다. 열교환기 개스킷 지속됩니다. 다음 표는 판형 열 교환기에 사용되는 가장 일반적인 탄성 및 비탄성 재료에 대한 참조 서비스 수명 범위를 제공합니다.
| 가스켓 재질 | 최대 온도(°C) | 일반적인 서비스 수명 | 최고의 대상 |
|---|---|---|---|
| NBR(니트릴 고무) | 110°C | 2~4년 | 물, 오일, 약산 |
| EPDM(에틸렌 프로필렌) | 150°C | 3~6년 | 증기, 뜨거운 물, 묽은 알칼리 |
| FKM / 바이톤 | 180°C | 4~8년 | 공격적인 화학물질, 방향족 용매 |
| PTFE(반금속) | 260°C | 5~10년 | 부식성이 강한 산, 의약품 |
| 압축섬유(비석면) | 300°C | 3~7년 | 고온 산업 공정 |
| 그래파이트(플렉시블) | 450°C | 5~12세 | 고압 증기, 정유 서비스 |
에 대한 고온 열교환기 개스킷 180°C 이상의 응용 분야에서는 탄성중합체 옵션이 더 이상 적합하지 않습니다. PTFE 캡슐화 또는 흑연 기반 개스킷은 열 순환이 빈번하고 작동 압력이 초과될 수 있는 정유소, 석유화학 및 발전 환경에서 표준 선택입니다. 25바 .
개스킷 재질별 최대 작동 온도(°C)
온도 등급은 표준 의무 등급에 대한 것입니다. 고압 서비스는 실제 한계를 낮출 수 있습니다
용도별 권장 교체 주기
모든 시스템에 맞는 보편적인 교체 일정은 없습니다. 올바른 간격 산업용 열교환기 씰링 개스킷 이는 관련 산업의 유체 공격성, 열 심각도 및 규제 요구 사항의 교차점에 의해 설정됩니다.
| 신청 | 일반적인 유체 | 권장 간격 | 주요 드라이버 |
|---|---|---|---|
| HVAC / 건축 서비스 | 냉각수, 난방수 | 4~6년 | 심각도가 낮습니다. 연령 기반 |
| 식품 및 음료 가공 | 우유, 주스, CIP 솔루션 | 1~2년 | 위생 규정, CIP 화학적 공격 |
| 화학 처리 | 산, 부식제, 용매 | 1~3년 | 화학적 호환성; 압력 사이클링 |
| 석유 및 가스/정유소 | 원유, 탄화수소, 증기 | 2~4년 or turnaround | 고온/고압; 종료 일정 |
| 발전 | 증기 응축수, 냉각수 | 3~5년 | 열피로; 계획된 가동 중단 주기 |
| 제약/생명공학 | WFI, 공정 유체 | 1~2년 | FDA/GMP 검증 요구사항 |
개스킷 성능 저하를 가속화하는 요인
조기 개스킷 고장의 원인을 이해하면 엔지니어와 유지보수 팀이 보다 정확한 교체 결정을 내릴 수 있으며, 가능한 경우 작동 조건을 조정하여 서비스 수명을 연장할 수 있습니다.
열 순환 빈도
시동 및 정지 주기 동안 반복적인 팽창과 수축은 개스킷 단면에 피로 응력을 가합니다. 이상을 순환하는 시스템 연간 50회 동일한 온도에서 연속적으로 작동하는 장치에 비해 가스켓 수명이 30~40% 단축되는 것을 확인할 수 있습니다. 이는 특히 식품 및 화학 산업의 배치 생산 공정과 관련이 있습니다.
정격 온도 이상에서 작동
개스킷 재료의 정격 최대 온도가 10°C 높아질 때마다 엘라스토머 노화가 가속화됩니다. 일반적으로 130°C에서 작동하는 110°C 등급의 NBR 개스킷은 6~12개월 예상 수명은 2~4년이 아닙니다. 고온 열교환기 개스킷 FKM 또는 흑연과 같은 재료는 항상 연속 사용 시 공칭 상한보다 최소 20°C 낮은 안전 여유를 두고 지정되어야 합니다.
공격적인 CIP 및 위생 처리 주기
위 농도의 수산화나트륨(NaOH)을 사용하는 CIP(Clean-In-place) 사이클 2% 및 80°C 이상의 온도 NBR 개스킷의 팽창 및 표면 침식을 가속화합니다. 공격적인 CIP 프로토콜을 실행하는 시설에서는 EPDM 또는 PTFE 라이닝 개스킷을 지정하고 연간 검사를 위한 예산과 12~18개월마다 교체해야 합니다.
부적절한 플레이트 팩 조임
너무 적게 조이면 개스킷이 최소 장착 응력 이하로 작동하여 미세 누출 및 진동 손상이 발생합니다. 제조업체가 지정한 압축을 초과하는 과도한 조임 - 일반적으로 플레이트 팩 치수(A 치수) 공차로 정의됩니다. ±1~2mm — 개스킷 단면을 영구적으로 찌그러뜨립니다. 두 가지 조건 모두 서비스 수명을 단축시키며 조기 교체의 가장 일반적인 원인 중 하나입니다.
예상 NBR 개스킷 서비스 수명과 정격 초과 작동 온도 비교
연속 사용 시 NBR 개스킷의 추세를 예시합니다. 실제 수명은 유체 화학 및 순환 빈도에 따라 다릅니다.
열교환기 개스킷을 올바르게 검사하는 방법
계획된 유지보수 종료 중 구조화된 검사는 서비스가 중단되기 전에 수명이 다 된 개스킷을 식별하는 데 도움이 됩니다. 다음 절차는 개스킷 판형 열교환기에 적용됩니다.
- 플레이트 팩 A-치수 기록 개봉 전. 최근 기록된 값과 제조사의 사양범위를 비교해보세요. 공차 이상으로 짧아진 팩은 영구 개스킷 압축 영구 변형을 나타냅니다.
- 열교환기를 엽니다 프레임 왜곡을 방지하려면 제조업체의 토크 해제 순서를 따르십시오.
- 각 판을 제거하세요. 그리고 평평하게 눕혀주세요. 양쪽 개스킷 면에 균열, 홈 밖으로의 돌출, 표면 침식, 밀봉 표면에 묻은 부스러기나 부식 생성물이 있는지 검사하십시오.
- 개스킷 단면 높이 측정 캘리퍼스를 사용하여 여러 지점에서. 이상의 감소 20~25% 원래 공칭 치수에서 보면 시각적 상태에 관계없이 교체가 필요함을 나타냅니다.
- 플레이트 표면 검사 씰링 홈 영역의 패임이나 부식으로 인해 가스켓 자체가 새 제품이더라도 새 가스켓이 올바르게 장착되지 않을 수 있습니다.
- 플레이트당 결과 문서화 두 개 이상의 검사 기준이 미미한 플레이트에 표시를 합니다. 이러한 플레이트의 개스킷을 교체하면 다음 서비스 간격 내에 반복적으로 열리는 것을 사전에 방지할 수 있습니다.
모든 개스킷 교체 시기와 선택적 교체 시기
이상의 열교환기에서는 개스킷 20% 노후화를 보이면 개스킷 전체 교체가 선택적 교체보다 비용 효율적입니다. 다양한 사용 기간과 압축 세트의 개스킷을 혼합하면 플레이트 팩 전체에 고르지 않은 밀봉 응력이 발생하여 최신 개스킷의 고장이 가속화될 수 있습니다. 일반적으로: 장치가 1년 이상 사용된 경우 개스킷 예상 수명의 80% , 계획된 개방 중에 모든 개스킷을 교체하십시오.
올바른 교체 개스킷 선택
교체 주문시 열교환기 개스킷 , 기존 플레이트 팩 및 공정 조건과의 호환성을 보장하려면 다음 매개변수를 정확하게 지정해야 합니다.
- 플레이트 모델 및 제조업체 참조 번호 — 개스킷 홈 형상은 플레이트별로 다릅니다. 다른 플레이트 모델용으로 설계된 개스킷은 외부 치수가 유사해 보이더라도 올바르게 장착되지 않습니다.
- 재료 등급 — 유체 서비스 및 최대 작동 온도를 기준으로 엘라스토머 유형(NBR, EPDM, FKM) 또는 비엘라스토머 재료(PTFE, 흑연)를 지정합니다.
- 첨부파일 유형 - 클립온(스냅인) 또는 접착식 개스킷 대부분의 최신 플레이트는 접착제 경화 시간 없이 교체를 단순화하는 클립온 디자인을 사용합니다.
- 인증 요구 사항 — 식품, 의약품 또는 식수 서비스의 경우 개스킷 재료가 관련 승인(FDA 21 CFR, EU 10/2011, WRAS 또는 이에 상응하는)을 보유하고 있는지 확인하십시오.
- 수량 — 최소 주문 10% 추가 검사 중에 불량이 발생한 플레이트를 설명하고 현장 예비품을 유지하기 위해 플레이트 수를 초과합니다.
열교환기 개스킷에 대해 자주 묻는 질문
에 대한 most industrial applications, a visual inspection is recommended every 12 months during planned maintenance. In aggressive services such as food processing or chemical plants, inspection every 6 months is more appropriate. Even if no replacement is needed, recording gasket condition at each inspection creates a trend record that predicts the next replacement before failure occurs.
개스킷 재사용은 표준 관행으로 권장되지 않습니다. 개스킷이 사용 중인 세트로 압축되면 원래 단면 높이로 안정적으로 돌아갈 수 없습니다. 원래의 장착 응력을 달성하기 위해 사용한 개스킷에 다시 토크를 가하면 과도한 압축과 조기 고장이 발생하는 경우가 많습니다. 깨끗한 유체를 사용하는 심각도가 낮은 서비스에서는 개스킷이 치수 검사를 통과하면 한 번의 재사용이 허용될 수 있지만 이는 일상적인 관행이 아닌 예외로 처리되어야 합니다.
산업용 열교환기 씰링 개스킷 are engineered specifically for the corrugated plate geometry of plate heat exchangers, with a profiled cross-section that fits a defined groove and sealing bead. Standard flat-face gaskets used in flanged pipe connections have a different compression mechanism and seating geometry. Using the wrong gasket type in a plate heat exchanger will result in immediate or rapid sealing failure.
180~200°C 이상에서는 탄성중합체 소재가 적합하지 않습니다. 200°C~300°C 사이의 연속 서비스에는 압축된 비석면 섬유 또는 PTFE 기반 개스킷이 적합합니다. 300°C 이상의 온도와 고압 증기 또는 탄화수소 서비스의 경우 금속 강화 처리된 유연한 흑연 개스킷이 표준 선택입니다. 두 매개변수가 함께 안전한 작동 범위를 결정하므로 항상 온도와 함께 압력 등급을 확인하십시오.
외부 누출은 장치 외부에서 볼 수 있는 플레이트 가장자리에서 액체가 흘러나오는 형태로 나타납니다. 내부 교차 오염은 눈에 보이는 외부 징후가 없지만 배출구 품질의 변화로 나타납니다. 예를 들어 예상 접근 온도와 더 이상 일치하지 않는 온도 차이 또는 제품 흐름에서 오염이 감지됩니다. 일부 플레이트 설계에는 1차 씰과 2차 씰 사이에 작은 누출을 대기로 배출하는 숨길 수 없는 홈이 포함되어 있어 교차 오염이 발생하기 전에 1차 씰 실패에 대한 조기 경고를 제공합니다.
개스킷 재료는 열 전달에 미미한 직접적인 영향을 미칩니다. 개스킷은 활성 열 전달 영역이 아닌 밀봉 둘레만 차지하기 때문입니다. 그러나 잘못 장착되거나 부풀어 오른 개스킷은 유효 흐름 채널 폭을 줄여 압력 강하를 증가시키고 잠재적으로 플레이트 전체에 고르지 않은 흐름 분포를 유발할 수 있으며, 두 가지 모두 전체 열 효율을 감소시킵니다. 따라서 올바른 개스킷 상태를 유지하는 것은 정격 열 전달 성능을 유지하는 데 간접적으로 중요합니다.
