릴슨 개스킷
Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd IS 안전하고 신뢰할 수있는 보장에 전념합니다 유체 밀봉 시스템의 작동, 오퍼링 적절한 봉인 기술을 고객 솔루션.
정기 검사를 위해 펌프 트레인을 정지했는데 블라인드 플랜지가 벗겨지면 씰링 면 전체에 0.3mm 깊이의 방사형 스크래치가 보입니다. 유지보수 계획에는 개스킷을 교체하라고 되어 있는데 플랜지 자체를 가공하거나 교체해야 합니까? 석유화학 서비스의 펌프, 압축기 및 배관 시스템의 경우 플랜지 면이 마모될 때마다 이 질문이 나타납니다. ASME PCC-1은 허용되는 답변을 제공합니다. 결정은 결함 깊이, 개스킷 유형 및 조인트의 압력 등급에 따라 달라집니다. 해당 결정을 올바르게 실행하는 것은 전체 회전을 지속하는 조인트와 시동 중에 누출이 시작되는 조인트의 차이입니다.
ASME PCC-1 플랜지 표면 손상: 표준에 명시된 내용
ASME PCC-1은 볼트 체결식 플랜지 조인트 조립에 대한 선도적인 지침이며, 플랜지 면 허용에 대한 부록은 손상에 대한 실질적인 임계값을 제공합니다. 개스킷 장착 표면의 긁힘, 홈 및 구멍의 경우 일반적으로 허용되는 최대 깊이는 1/32인치 또는 0.8mm입니다. 단, 결함이 씰링 표면 너비를 넘어 확장되지 않고 돌출된 표면의 평탄도에 영향을 미치지 않아야 합니다.
결함 깊이가 0.8mm 미만이고 표면 마감이 가스켓 유형에 지정된 Ra 범위 내에 유지되면 일반적으로 플랜지를 그대로 허용할 수 있습니다. 손상이 해당 한도를 초과하는 경우 플랜지를 기계 가공이나 금속 축적으로 수리해야 할 수도 있고, 벽 두께나 압력 등급이 저하된 경우 교체해야 할 수도 있습니다.
아래 차트는 ASME PCC-1 허용 한계와 일반적으로 수리가 필요한 시점을 비교합니다. 다음은 표준 임계값을 기반으로 한 단순화된 시각적 자료입니다.
실제로 이 임계값은 포괄적인 승인이 아닙니다. 실제 허용 가능성은 서비스 압력, 개스킷 경도 및 볼트 원을 기준으로 한 결함 위치에 따라 달라집니다. 외부 가장자리의 얕은 긁힘은 무해할 수 있지만, 돌출된 면을 가로지르는 동일한 긁힘은 누출 경로를 만들 수 있습니다.
현장에서 플랜지 표면 손상을 평가하는 방법
대부분의 경우 현장 평가에는 고가의 초음파 또는 프로파일로미터 장비가 필요하지 않습니다. 직선자와 필러 게이지는 돌출된 면의 평탄도를 확인하고 다이얼 표시기 또는 깊이 게이지는 홈이나 구덩이의 깊이를 측정합니다. 항상 전체 둘레를 검사하십시오. 특히 틈새 부식이 시작되기 쉬운 볼트 구멍 근처를 검사하십시오.
아래 등각투영 다이어그램은 돌출면 플랜지의 일반적인 결함 위치를 보여줍니다. 빨간색 화살표는 밀봉 표면이 가장 취약한 영역(방사형 긁힘, 대각선 홈, 국부적인 구멍)을 나타냅니다.
결함이 발견되면 비금속 스크레이퍼로 표면을 청소하고 깊이를 측정한 후 수리하십시오. 볼펜 마커를 사용하여 결함 윤곽선을 추적한 다음 추적을 가로질러 깊이 게이지를 실행하여 가장 큰 깊이 판독값을 확인합니다. 설치될 개스킷 유형에 대한 사진 및 기록과 함께 결과를 문서화하십시오.
RTJ 플랜지에 사용되는 링 조인트 개스킷은 특히 홈 손상에 민감합니다. 긁히거나 패인 홈은 눈에 보이지 않는 누수 경로를 쉽게 만들 수 있으므로 재설치 전 상세한 홈 검사가 필수입니다.
링 조인트 개스킷 링형 조인트 개스킷은 석유 산업은 물론 시추 및 석유 가스 생산 장비에 사용하도록 개발되었습니다. 이 개스킷은 높은 압력에 적합합니다... 제품보기 → 수락, 수리 또는 교체? 실용적인 의사결정 가이드
결정하는 가장 빠른 방법은 결함 깊이를 0.8mm 임계값과 비교하고 융기된 면을 기준으로 위치를 확인하는 것입니다. 아래 표에는 일반적인 플랜지 면 조건에 대한 일반적인 조치가 요약되어 있습니다.
| 상태 | 일반적인 결함 깊이 | 권장 조치 |
|---|---|---|
| 바깥쪽 가장자리에 작은 긁힘 | < 0.8mm | 새 개스킷 수락 및 설치 |
| 가우징 crossing the raised face | 0.8mm or less | 표면 조도가 Ra 내에 있으면 합격, 그렇지 않으면 랩 |
| 볼트 구멍 근처의 깊은 구덩이 | > 0.8mm | 기계 가공이나 금속 축적으로 수리 |
| 넓은 지역에 걸친 부식 공격 | 다양함 | 벽 두께가 감소하면 플랜지를 교체하십시오. |
한 석유화학 참고 자료에서는 150lb 압력 등급에서 나선형 상처 개스킷과 함께 플랜지를 사용할 때 0.8mm의 스크래치 깊이가 수리 없이 허용되었습니다. 그러나 고압 클래스 900 플랜지에 동일한 손상이 발생하면 수리가 필요합니다. 표면을 수용하기 전에 항상 개스킷 장착 폭과 서비스 등급을 확인하십시오.
많은 플랜지 조인트의 경우 유연한 흑연 필러가 포함된 나선형 상처 개스킷을 선택하면 ASME PCC-1 허용 한계 내에 남아 있는 사소한 표면 결함을 보상할 수 있습니다.
나선형 상처 개스킷 PTFE 필러가 포함된 나선형 상처 개스킷 제품보기 → 플랜지 표면 마감 및 상태가 플랜지에 어떤 영향을 미치는지에 대한 자세한 정보는 나선형 상처 개스킷의 밀봉 성능 , 이 실무 가이드를 참조하세요.
손상된 플랜지 면에 적합한 개스킷 선택
플랜지 면에 ASME PCC-1 허용 한계 내에 속하는 경미한 손상이 있는 경우 개스킷 유형은 접합 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다. 더 부드러운 개스킷은 작은 표면 불규칙성을 준수할 수 있는 반면, 금속 간 개스킷은 거의 완벽한 표면을 요구합니다.
아래 차트는 일반적인 산업 관행을 기반으로 일반적인 개스킷 유형의 상대적 공차를 경미한 플랜지 표면 손상과 비교합니다. 막대가 높을수록 개스킷이 표면 결함에 더 잘 견딥니다.
Kammprofile 개스킷은 플랜지 표면에 가벼운 긁힘이 있지만 평탄도는 여전히 허용 가능한 경우에 종종 지정됩니다. 금속 코어가 볼트 하중을 전달하는 동안 부드러운 밀봉 층은 사소한 표면 불규칙성을 준수합니다.
캄profile gaskets 캄profile Gasket with Loose Outer Ring 제품보기 → 표면 결함이 제한된 일반 서비스의 경우, 유연한 흑연 필러가 포함된 나선형 상처 개스킷은 고온 및 고압에서 안정성을 유지하면서 표면 불규칙성에 잘 적응합니다. 대조적으로, 링 조인트 개스킷은 고압, 높은 무결성의 조인트에만 사용되며 깨끗하고 결함이 없는 홈이 필요합니다.
조립 중 플랜지 표면 손상 방지
대부분의 플랜지 표면 손상은 작동 중이 아니라 취급 및 조립 중에 발생합니다. 콘크리트 바닥에 플랜지를 떨어뜨리거나 손상된 개스킷을 사용하거나 볼트에 과도한 토크를 가하면 영구적인 흔적이 남을 수 있습니다. 돌출된 면에 보호 캡을 사용하고, 스터드와 너트를 청소하고, 항상 보정된 토크 렌치를 사용하십시오. 오래된 개스킷을 제거할 때 손상되지 않는 스크레이퍼를 사용하고 플랜지 표면에 망치질을 하지 마십시오.
개스킷과 플랜지 표면에 고착 방지 화합물을 얇게 도포하면 반복 조립 시 마모를 방지하는 데 도움이 되지만 윤활제는 개스킷 밀봉 영역에서 멀리 떨어져 있어야 합니다. 볼트업 순서와 목표 토크 값을 작업 시트에 문서화하여 다음 작업이 알려진 기준선에서 시작되도록 합니다.
ASME PCC-1 플랜지 표면 손상에 대해 자주 묻는 질문
Q1. ASME PCC-1 플랜지 표면 손상이란 무엇입니까?
플랜지 표면 손상은 개스킷 장착 표면의 긁힘, 홈, 구멍 또는 부식을 의미합니다. ASME PCC-1은 깊이와 위치를 기반으로 이러한 결함에 대한 허용 한계를 식별합니다.
Q2. 허용 가능한 최대 스크래치 깊이는 얼마입니까?
ASME PCC-1은 일반적으로 표면 평탄도와 마감이 사양 내에서 유지된다면 긁힘이나 홈에 대해 최대 0.8mm(1/32인치)의 결함 깊이를 허용합니다.
Q3. 손상된 플랜지 면을 수리하거나 교체해야 합니까?
결함 깊이가 0.8mm 이내이고 밀봉 폭에 영향을 주지 않는 경우에는 수용하거나 가볍게 겹쳐서 사용하십시오. 결함이 더 깊거나 돌출된 면을 넘어 확장된 경우 기계로 수리하거나 교체하십시오.
Q4. 손상된 플랜지에 개스킷을 재사용할 수 있나요?
아니요. 사용한 개스킷은 이미 이전 플랜지 표면과 일치하므로 다르거나 손상된 표면을 안정적으로 밀봉할 수 없습니다. 플랜지 작업 후에는 항상 새 개스킷을 설치하십시오.
Q5. ASME PCC-1과 ASME B16.5 플랜지 결함의 차이점은 무엇입니까?
ASME B16.5는 표준 플랜지의 치수 제한을 다루는 반면 ASME PCC-1은 개스킷 안착 영역의 표면 결함 허용을 포함한 조립 방식에 중점을 둡니다.
Q6. 플랜지 면의 결함 깊이를 어떻게 측정합니까?
해당 부위를 청소하고 스크래치 경로 위에 깊이 게이지나 다이얼 표시기를 사용하여 최대 판독값을 측정합니다. 표면이 거친 경우 보정된 참조 블록과 비교하세요.
