30% 실패 위험을 피하기 위해 링 조인트 개스킷을 올바르게 설치하는 방법은 무엇입니까?

링 조인트 개스킷 고장의 약 30%는 잘못된 설치로 인해 발생합니다. 고압 배관 시스템에서 발생하며 이러한 실패의 대부분은 반복 가능하고 예방 가능한 몇 가지 실수에서 비롯됩니다. 석유 및 가스, 석유화학, 발전 응용 분야에서는 실패했습니다. 링 조인트 개스킷 이는 단순한 불편함이 아닙니다. 이는 안전 문제, 계획되지 않은 가동 중단, 상당한 유지 관리 비용이 하나로 합쳐진 것입니다.

이 가이드는 가장 일반적인 고장 원인, 재료 선택 지침 및 치수 확인 절차와 함께 완전한 단계별 설치 프로토콜을 제공하므로 조립하는 모든 RTJ 플랜지 조인트는 첫 번째 가압에서 정격 서비스 수명을 달성합니다.

무엇이 만드는가 링 조인트 개스킷 다른 가스켓 유형과 다릅니다.

두 개의 평평한 표면 사이에 순응성 재료를 압축하여 밀봉하는 소프트 페이스 개스킷과 달리, 링 조인트 개스킷s 금속 대 금속 접촉 메커니즘을 통해 밀봉합니다. 정밀 가공된 견고한 금속 링인 개스킷은 플랜지 표면의 가공된 홈에 안착됩니다. 조인트가 볼트로 조여지면 링은 안착 표면에서 소성 변형되어 홈 프로파일을 따르고 내부 압력에 따라 실제로 조여지는 압력 가압 씰을 생성합니다.

이 메커니즘은 극한의 조건에서 뛰어난 성능을 제공합니다. 최대 20,000psi의 압력 및 극저온에서 650°C까지의 온도 . 그러나 이는 설치 품질, 특히 홈 상태, 개스킷 경도 및 볼트 하중이 씰의 성능 또는 실패 여부를 직접적으로 결정한다는 의미이기도 합니다. 압축성 개스킷 유형보다 오류에 대한 허용 오차가 훨씬 적습니다.

RTJ 개스킷 유형: 타원형 대 팔각형 — 어느 것을 사용할지

두 개의 링 프로파일이 현장 적용을 지배하며 주어진 홈에 대해 잘못된 프로파일을 선택하는 것은 설치 실패의 가장 직접적인 원인 중 하나입니다.

타원형 링 조인트 개스킷

타원형 링은 두 개의 좁은 호에서 홈과 접촉하는 원형 단면을 가지고 있습니다. 접촉 면적이 작기 때문에 장착 응력 집중이 높습니다. 이는 상대적으로 낮은 볼트 하중에서도 효과적인 밀봉을 달성한다는 의미입니다. 타원형 링은 새 홈과 마모된 홈 모두와 호환됩니다. 홈 상태가 완벽하다고 보장할 수 없는 경우 권장되는 선택이므로 현장 유지 관리 분야의 표준이 됩니다.

팔각형 링 조인트 개스킷

팔각형 링에는 더 넓은 좌석 공간에 걸쳐 홈과 맞물리는 평평한 접촉면이 있습니다. 이는 높은 압력에서 보다 균일한 하중 분포와 더 높은 밀봉 효율성을 제공하므로 클래스 900 이상의 서비스에서는 팔각형 링이 선호됩니다. 그러나 올바른 팔각형 프로파일로 가공되고 상태가 양호한 홈이 필요합니다. 마모되거나 타원형 홈에 있는 팔각형 링은 올바르게 밀봉되지 않습니다. RTJ 어셈블리에서 가장 일반적인 불일치 오류 중 하나를 나타냅니다.

주요 규칙: 타원형 링은 타원형 홈과 팔각형 홈 모두에 맞습니다. 팔각형 고리는 팔각형 홈에만 맞습니다. 확실하지 않은 경우 타원형을 사용하세요.

링 종류 조인트 개스킷 재료 선택 - 설치 직전에 올바른 선택

링형 조인트 가스켓 재질 선택은 설치가 시작되기 전에 내려지는 가장 중요한 결정입니다. 기본 규칙: 개스킷 재질은 항상 플랜지 재질보다 부드러워야 합니다. 개스킷이 플랜지보다 단단한 경우 개스킷 대신 플랜지 홈이 변형되어 홈이 손상되고 즉시 밀봉이 실패하며 비용이 많이 드는 플랜지 교체가 발생합니다.

항상 개스킷 공급업체에 경도 인증을 요청하고 플랜지 재료 테스트 보고서에 명시된 플랜지 경도와 비교하십시오. 개스킷 경도 플랜지 아래 최소 30-40 BHN 이는 장착 중 안정적인 소성 변형에 대해 허용되는 지침입니다.

조립 전 RTJ 개스킷 치수 확인

개스킷과 홈 사이의 치수 불일치는 RTJ 접합 실패의 상당 부분을 담당합니다. 너무 큰 링은 홈에 완전히 안착되지 않습니다. 너무 작으면 편심되거나 흔들리게 되어 고르지 않은 응력 분포와 누출 경로가 발생합니다.

RTJ 개스킷 치수 ASME B16.20 및 API 6A에 따라 표준화되었습니다. 설치 전에 모든 개스킷을 확인해야 하는 중요한 치수는 다음과 같습니다.

• 링 번호(R, RX 또는 BX 지정): 플랜지에 찍힌 홈 명칭과 정확하게 일치해야 합니다. R형 링은 표준 압력 등급에 사용됩니다. RX 링은 동일한 홈에 대한 압력 활성화 변형입니다. BX 링은 API 6BX 고압 플랜지에만 사용됩니다.
• 외부 직경(OD): 해당 링 번호에 대해 지정된 치수의 ±0.1mm 이내인지 캘리퍼로 확인하십시오.
• 높이/단면 직경: 타원형 링의 경우 단면 직경에 따라 홈 접촉 형상이 결정됩니다. 팔각형 링의 경우 접촉면 너비와 높이를 모두 확인합니다.
• 피치 직경: 링이 홈 바닥이나 상단 가장자리가 아닌 홈 안착 표면에 놓이도록 피치 직경은 홈 피치 직경과 일치해야 합니다.

육안 검사에만 의존하지 마십시오. 특히 개스킷을 장기간 보관했거나 2차 공급 채널에서 가져온 경우에는 설치 전에 교정된 기구로 모든 개스킷을 측정하십시오.

30% 실패 위험을 방지하기 위한 단계별 설치 절차

엄격한 설치 순서를 따르면 예방 가능한 RTJ 오류의 대부분이 제거됩니다. 아래의 각 단계는 현장 사고 조사에서 확인된 특정 실패 모드를 다룹니다.

1단계 - 플랜지 홈 검사 및 청소

개스킷을 만지기 전에 적절한 조명 아래에서 두 결합 플랜지 홈을 모두 검사하십시오. 확인 사항: 시트 표면을 가로지르는 방사형 긁힘(반경 방향으로 0.1mm보다 깊은 긁힘은 거부 기준임), 부식된 구멍, 홈에 박힌 오래된 개스킷 재료, 이전 조립으로 인한 기계적 손상.

보푸라기가 없는 천과 적절한 용제로 홈을 청소합니다. 좌석 표면에 와이어 브러시를 사용하지 마십시오. 와이어 브러시 자국은 방사형 누출 경로를 생성합니다. 홈 손상이 발견되면 프로파일로미터로 깊이와 표면 마감을 측정합니다. 위의 Ra 값을 갖는 홈 착좌면 1.6μm 재조립하기 전에 재가공 여부를 평가해야 합니다.

2단계 - 개스킷 검사

링 조인트 개스킷의 장착 표면을 확대하여 검사합니다. 개스킷에 시트 밴드를 가로지르는 표면 자국, 눈으로 볼 수 있는 둥글지 않은 상태, 시트 표면의 부식 또는 변색, 이전 사용 흔적 등이 보이는 것을 거부합니다. 링 조인트 개스킷은 일회용 부품입니다. . 사용한 RTJ 링은 손상되지 않은 것처럼 보이더라도 절대로 다시 설치하지 마십시오. 첫 번째 조립에서 소성 변형이 발생하면 다시 설치할 때 필요한 응력을 생성할 수 없습니다.

3단계 - 윤활유를 올바르게 바르십시오.

볼트 나사산, 너트 베어링 면 및 가스켓 장착 표면에 적절한 나사산과 개스킷 윤활제를 얇고 균일하게 도포합니다. 플랜지 홈 안착 표면에 윤활제를 바르지 마십시오. 홈에 있는 윤활제는 유압식으로 개스킷이 완전히 안착되는 것을 방지할 수 있습니다.

사용 온도에 따라 지정된 윤활제를 사용하십시오. 표준 이황화 몰리브덴(몰리브덴) 화합물은 최대 약 400°C까지 적합합니다. 고온 서비스 또는 산소 시스템의 경우 해당 조건에 지정된 윤활유를 사용하십시오. 몰화합물은 산소 서비스와 호환되지 않습니다.

4단계 - 개스킷 배치 및 플랜지 정렬

개스킷을 하부 플랜지 홈에 조심스럽게 내려 놓습니다. 링은 홈 바닥에 닿지 않고 홈 중앙에 위치해야 합니다. 링이 홈 안착 표면과 접촉하고 홈을 가로질러 연결되지 않는지 육안으로 확인하십시오. 상부 플랜지를 제 위치로 가져오십시오. 개스킷을 가로질러 끌거나 링 위로 떨어지지 않도록 하십시오. 이 단계에서 정렬이 잘못되면 개스킷과 홈이 모두 긁힐 수 있습니다.

5단계 - 볼트 설치 및 초기 스너그 토크 적용

모든 볼트를 먼저 손으로 단단히 설치하여 플랜지를 평행 정렬로 당깁니다. 그런 다음 별 모양(십자형) 패턴으로 꼭 맞는 토크(일반적으로 최종 목표 토크의 20~30%)를 적용합니다. 별 패턴은 개스킷이 한쪽으로 쏠리지 않고 균등하게 안착되도록 보장합니다. 계속 진행하기 전에 꼭 맞는 토크로 플랜지 간격이 전체 원주에서 균일한지 확인하십시오.

6단계 - 여러 패스에 최종 볼트 토크 적용

최종 토크는 별 패턴(목표의 50% → 목표의 75% → 목표의 100%)으로 최소 3번의 패스에 적용되어야 합니다. 세 번째 패스 후에는 100% 목표 토크에서 최종 시계 방향 라운드 로빈 점검을 수행하여 인접한 볼트를 조였을 때 볼트가 느슨해지지 않았는지 확인합니다. 중요한 서비스 조인트의 경우 100%에서 네 번째 패스를 권장합니다. 최종 토크에 임팩트 렌치를 사용하지 마십시오. 보정된 토크 렌치나 유압 볼트 텐셔너를 사용하십시오.

RTJ 조인트가 제대로 자리 잡았다는 올바른 표시는 다음과 같습니다. 금속 간 접촉(0 또는 거의 0에 가까운 플랜지 면 간격) 전체 볼트 하중이 적용된 후. 최대 목표 토크에 도달한 후에도 상당한 간격이 남아 있으면 중지하십시오. 개스킷이 코킹되었거나 홈이 손상되었거나 링 크기가 잘못 설치되었을 수 있습니다.

가장 일반적인 설치 실수와 실패율

RTJ 합동 조사의 현장 고장 분석 데이터는 일관되게 동일한 근본 원인을 지적합니다. 각각의 빈도와 결과를 이해하면 설치 규칙이 가장 효과적인 부분의 우선순위를 정하는 데 도움이 됩니다.

볼트 토크 참조: RTJ 플랜지에 대한 올바른 하중 얻기

RTJ 플랜지는 부드러운 개스킷이 있는 돌출면 플랜지보다 훨씬 더 높은 볼트 하중을 필요로 합니다. 왜냐하면 금속 간 밀봉에 필요한 소성 변형을 생성하려면 훨씬 더 큰 조임력이 필요하기 때문입니다. RTJ 어셈블리의 돌출된 페이스 조인트의 토크 값을 사용하는 것은 가능한 가장 위험한 오류 중 하나이며, 첫 번째 압력 테스트 또는 서비스 수명 초기에 소형 씰이 실패하게 됩니다.

항상 특정 플랜지 표준(ASME B16.5, ASME B16.47 또는 API 6A), 볼트 재질 및 윤활 너트 계수(K 계수)에서 파생된 토크 값을 사용하십시오. 일반적인 참고로 RTJ 볼트 하중은 일반적으로 15~25% 더 높음 동등한 볼록면 어셈블리보다. 확실하지 않은 경우 ASME PCC-1에 따른 볼트 하중 계산을 사용하거나 플랜지 및 개스킷 제조업체의 기술 문서를 참조하십시오.

설치 후 점검 및 압력 테스트 요구 사항

마지막 볼트를 조여도 설치는 끝나지 않습니다. 유지보수 후 서비스로 복귀하거나 시스템에 새로 설치된 RTJ 조인트의 경우 가압 전에 다음과 같은 조립 후 점검이 필요합니다.

1. 시각적 차이 확인: 전체 플랜지 원주 주위의 간격이 0이거나 거의 0에 가까운 것을 확인합니다. 국지적인 틈이 있으면 볼트 하중이 고르지 않거나 개스킷 장착 문제가 있음을 나타냅니다. 압력을 가하지 마십시오.
2. 볼트 토크 감사: 30분 후 100% 목표 값에서 최종 라운드 로빈 토크 점검을 수행합니다. 개스킷과 나사산 내장의 응력 완화로 인해 처음 한 시간 내에 볼트 하중이 5~10% 감소할 수 있습니다.
3. 정수압 테스트: 중요한 서비스에 사용되는 새로운 RTJ 어셈블리는 ASME B31.3 또는 해당 코드에 따라 1.5× 정격 작동 압력에서 수압 테스트를 받아야 합니다. 더 낮은 테스트 압력에서의 공압 테스트는 일부 서비스에 허용되지만 씰 무결성에 대한 신뢰도는 낮습니다.
4. 첫 번째 열 주기 후 핫 재토크: 고온 서비스에서는 첫 번째 가열 사이클 중 열팽창 및 수축으로 인해 볼트 하중이 완화됩니다. 해당 규정 및 안전 요구 사항에 따라 작동 온도에서 뜨거운 재토크를 수행하면 해당 부하가 회복되고 씰 수명이 크게 연장됩니다.

제조업체 정보: Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd.

Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd. 는 2007년에 설립되어 절강성 닝보에 위치한 전문 기업입니다. 링 조인트 개스킷s 산업용 유체 씰링 솔루션 분야에서 17년 이상의 헌신적인 경험을 보유한 제조업체, 공급업체 및 공장입니다. 제조 시설은 다음과 같습니다. 20,000 평방미터 전 세계적으로 석유, 화학, 전력, 조선 및 기계 제조 분야에 서비스를 제공하는 제품 밀봉을 위한 수많은 전문 생산 라인을 운영하고 있습니다.

Rilson의 주요 제품 범위에는 나선형 상처 개스킷, 링 조인트 개스킷, kammprofile 개스킷, 골판지 금속 개스킷, 절연 키트 개스킷 및 비석면 개스킷이 포함됩니다. 모든 제품은 엄격한 품질관리 시스템을 통해 생산되며, ISO 9001:2015 인증 및 API 6A 인증 — 유체 씰링 산업에서 가장 까다로운 품질 표준 중 하나입니다.

무결성, 정밀도, 혁신 및 상호 성공의 원칙에 따라 Rilson은 산업용 개스킷에서 선호되는 브랜드가 되기 위해 최선을 다하고 있습니다. 이를 통해 고객이 가장 까다로운 응용 분야에서 신뢰할 수 있고 오래 지속되는 밀봉 성능을 달성할 수 있도록 고품질 제품뿐만 아니라 기술 지원 및 애프터 서비스도 제공합니다.

자주 묻는 질문